方烟囱外立面打磨防腐｜烟筒防腐环保施工

一、工程特点与难点

（一）结构特征

1.方烟囱外立面为钢结构或混凝土结构，长期暴露于工业环境，易受酸碱腐蚀、氧化锈蚀及环境温湿度影响。

2.棱角、焊缝、螺栓连接部位易成为腐蚀起点，需重点处理。

（二）施工难点

1.高空作业风险：方烟囱高度较高，需搭建脚手架或采用吊篮施工，安全防护要求高。

2.表面处理复杂：方烟囱外立面存在焊缝、螺栓孔、凹凸不平处，打磨难度大。

3.防腐层附着力要求高：需确保防腐层与基材紧密结合，防止剥落。

二、施工流程与要点

（一）施工准备

1.材料与工具

打磨工具：角磨机、钢丝刷、砂纸、喷砂设备（适用于大面积除锈）。

防腐材料：环氧富锌底漆、聚氨酯面漆、玻璃鳞片涂料（耐腐蚀性强）。

安全设备：安全带、安全绳、防坠器、防护网。

2.人员培训

施工人员需持有高空作业证，熟悉安全操作规程。

施工前进行技术交底，明确工艺要求和质量标准。

（二）表面处理

1.除锈标准

采用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）标准，达到Sa2.5级（喷射除锈）或St3级（手工除锈）。

焊缝、螺栓孔等部位需重点打磨，去除氧化皮、锈迹和油污。

2.打磨工艺

顺序：由上至下，先处理棱角、焊缝，再打磨平面。

方法：角磨机配合钢丝刷处理局部锈蚀。喷砂设备处理大面积基材，确保表面粗糙度符合防腐层要求（通常为40-70μm）。

清洁：打磨后用压缩空气吹扫表面，确保无粉尘残留。

（三）防腐施工

1.底漆涂装：采用环氧富锌底漆，涂刷两道，干膜厚度≥80μm。涂刷时注意均匀覆盖，避免漏涂、流挂。

2.中间漆与面漆

中间漆：环氧云铁中间漆，涂刷一道，干膜厚度≥60μm。

面漆：聚氨酯面漆或玻璃鳞片涂料，涂刷两道，干膜厚度≥100μm。

3.特殊部位处理：焊缝、螺栓孔等部位需增加防腐层厚度，或采用玻璃布增强。棱角处需打磨成圆弧过渡，防止应力集中导致防腐层开裂。

（四）质量验收

1.外观检查：防腐层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、流挂等缺陷。颜色均匀一致，无漏涂、剥落现象。

2.厚度检测：采用涂层测厚仪检测干膜厚度，确保符合设计要求。每10平方米检测不少于3点，不合格部位需补涂。

3.附着力测试：采用划格法或拉拔法检测防腐层附着力，附着力等级应≥1级（GB/T 9286）。

三、安全与环保措施

（一）高空作业安全

脚手架或吊篮需经专业验收，确保稳定可靠。

施工人员必须佩戴安全带、安全绳，设置防坠器。

施工区域下方设置警示标志和防护网，防止工具、材料坠落伤人。

（二）防火防爆

打磨、涂装作业现场严禁烟火，配备灭火器材。

涂装材料需存放在阴凉通风处，远离火源。

（三）环保要求

打磨粉尘需通过集尘设备收集，避免扬尘污染。

废旧涂料桶、砂纸等需分类回收，交由专业单位处理。

四、常见问题与解决方案

防腐层剥落：基材表面处理，附着力不足；重新打磨至Sa2.5级，增加底漆厚度

焊缝处防腐层开裂：应力集中，防腐层韧性不足；焊缝处打磨成圆弧过渡，采用玻璃布增强

涂装后表面流挂：涂刷过厚，或环境湿度过高；控制涂刷厚度，调整施工环境湿度

本文采摘于【宏顺建设工程有限公司】主页