一、施工前准备
1.安全评估与防护
检查塔体结构稳固性,确认无裂缝或腐蚀风险。
设置警示标志,划定施工区域,防止无关人员进入。
作业人员需佩戴防护装备(安全带、防滑鞋、护目镜、防毒面具等)。
2.停机与断电
关闭冷却塔电源,停止水泵和风机运行。
关闭进出水阀门,切断与系统连接的管道。
二、外壁打磨与清洗
1.物理清洗
高压水枪冲洗:用5-10MPa压力的水流清除外壁附着的生物膜、水垢、黏泥等,避免损伤混凝土或玻璃钢表面。
机械打磨:使用角磨机配合硬质笤帚清除硫酸酸垢、浮尘及松散附着物。对锈迹部位,先用钢丝刷清除表面浮层,再人工凿毛至坚硬密实基面,确保粘结面平整。打磨后用强力吹风机清除浮灰,达到Sa2.0或St3级除锈标准。
2.化学清洗(可选)
杀菌灭藻:注入清水,加入次氯酸钠或过氧化氢,循环30-60分钟杀灭微生物。
除垢处理:按比例加入柠檬酸、氨基磺酸等除垢剂,循环2-4小时溶解钙镁垢,监测pH值变化后排空废液。
中和处理:用中和剂调整废水pH至中性,达标后排放。
三、外壁修补与加固
1.混凝土修补
凿毛处理:清除破损、污损混凝土至坚硬基面,凿毛深度不宜过大,避免损伤结构。
除锈与阻锈:对露筋部位用钢刷刮除铁锈,涂刷钢筋阻锈剂。
砂浆修补:采用环氧砂浆或抗裂砂浆填补破损区,配合比需通过试验确定,确保色泽与原混凝土一致。修补后表面平整密实,无空鼓、裂缝。
2.金属构件处理
对外露钢筋头及预埋金属构件,切除至混凝土表面以下10mm,打磨尖锐棱角成R2mm以上圆弧。
涂刷金属防腐底漆和中间漆,确保与混凝土涂层匹配。
四、防腐与美化施工
1.防腐涂料涂装
底漆涂装:选用环氧富锌底漆或耐酸底漆,涂刷1-2道,干膜厚度≥80μm,确保均匀无漏涂。
中间漆涂装:环氧云铁中间漆,涂刷1道,干膜厚度≥60μm,增强封闭性。
面漆涂装:选用耐候性强、抗腐蚀的丙烯酸聚氨酯面漆或特种防腐涂料(如OM型)。涂刷2-3道,干膜厚度≥100μm,颜色与周围环境协调。
2.美化处理
创意设计:在外壁绘制简洁图案、标语或企业LOGO,提升视觉效果。
装饰材料:贴特殊纹理贴纸、安装彩色灯光或布置植物景观。
艺术装饰:邀请艺术家进行壁画、雕塑等设计,将冷却塔转化为艺术品。
五、施工后检查与维护
1.质量验收
外观检查:涂层无气泡、裂纹、流挂、针孔等缺陷,颜色均匀。
厚度检测:用涂层测厚仪检测干膜厚度,确保符合设计要求。
附着力测试:采用划格法或拉拔法检测附着力,等级≥1级。
2.长期维护
定期检查:每月检查水质,每季度清理集水盘,每年深度清洗一次。
涂层修补:发现涂层损坏或脱落时,及时修补并重新涂装。
防腐保养:添加缓蚀阻垢剂、杀菌剂,控制电导率和微生物生长。
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